pe工程师分析手法

pe工程师分析手法

‌PE工程师的主要职责包括负责新产品的导入工作、协助研发部解决新产品存在的问题、量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化、制程异常问题点的分析改善、协助产线进行人员的教育训练、新料件的承认、‌ECR的确认和发行等。 PE工程师还需要进行换线或机种时的首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析、新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集、批量不良品的分析与改善等。‌常用的分析手法包括：程序分析：对整个制造程序或工序进行分析，包括工艺程序图、流程程序图、动线图等。‌作业分析：分析人机作业、闲余能量分析、联合作业分析等。动作分析：包括影像分析、快速摄影动作分析、VTR分析等。ECRS分析原则：排除、结合、简化、重排。‌5W2H改善方法：为什么（Why）、什么（What）、谁（Who）、哪里（Where）、何时（When）、多少（How much/How many）。WHY-WHY分析：连续追问为什么，找到问题的根本原因。五大现象分析：对生产过程中的五大现象（作业、搬运、检查、停滞、贮存）进行分析。具体的分析实例包括：鉴定过程的变异对材料的影响：例如冲压的压力变大、烘烤的温度偏高或时间偏长等，这些因素可能导致材料的性能下降。‌生产换型如何缩短时间：更换机型时可能遇到的问题包括清理不彻底、作业指导书不到位、人员排布方式更新滞后等。防错措施：例如设置止动条、方位标识、画印标识等，以减少操作错误。质量异常分析：包括设备问题、物料质量、人员作业等因素对产品质量的影响。‌通过这些分析和实例，PE工程师可以有效地识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。