tpm管理

tpm管理

‌TPM管理（Total Productive Maintenance）是一种以提高企业设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护活动‌。TPM管理的核心是通过全员参与来提高设备的可靠性和可用性，从而减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。‌TPM管理的内容和标准主要包括以下几个阶段：‌初期清扫‌：通过对现场的彻底5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）以及对设备的修理修复，将工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。这一阶段的重要作用是改变员工的认识，提升大家的意愿，强化执行力，并培养员工发现现场问题的能力。‌困难点/发生源对策‌：在改善过程中，暴露并解决之前无法看到的问题，着手进行实质性的改善，增强员工的自信心和改善能力。‌总点检‌：让员工深入了解设备，通过点检的形式形成自主管理模式，建立标准化的日常管理机制。‌提高点检效率（目视化管理）‌：通过目视化管理工具，提高点检效率和劳动生产率。‌自主管理体制建立‌：通过企业长时间推行TPM，最终建立一个全员参与的自主管理体制，实现故障、不良和浪费的“零”目标。TPM管理的实施可以显著提高企业的管理水平和经济效益，减少浪费，提升设备综合效率，并增强员工的参与感和责任感。