硅胶模具制作方法

硅胶模具制作方法

‌硅胶模具制作步骤手板模型原型表面处理：对RP快速原型法制作的原型进行打磨和防渗与强化处理，以提高表面光滑程度和抗湿与抗热性。‌制作型框和固定手板原型：依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸，并确定分型面和浇口的位置。将手板原型固定于型框中。硅胶计量、混合并真空脱泡：根据型框尺寸和硅胶的密度准确计量硅胶用量。添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。硅胶浇注及固化：将硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。浇注后再次进行真空脱泡，确保型腔充填完好。硅胶模可自行硬化或加温硬化，加温硬化可缩短硬化时间。拆除型框、刀剖开模并取出手板原型：硅胶模具硬化后，拆除型框并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，取出手板原型，并对硅胶模具的型腔进行必要清理。硅胶模具注型方法*将抽过真空的硅胶倒入产品/模种上面，静待硅胶完全固化成型后，取出产品，硅胶模具就制作好了。‌硅胶模具固化方法*硅胶模可自行硬化或加温硬化，加温硬化可缩短硬化时间。硅胶模具制作工具材料准备*硅胶、硬化剂、电子秤、量杯、搅拌棒、脱模剂、风干机或纱布、挡板（胶板或玻璃板）等。‌请注意，硅胶模具制作过程中需要确保操作环境的清洁，避免杂质混入硅胶中影响模具质量。同时，硅胶的混合比例和固化条件需要根据具体硅胶材料的说明进行调整。