不锈钢晶间腐蚀
的有关信息介绍如下：晶间腐蚀是金属材料在腐蚀介质中，沿着或紧挨着晶粒边界发生的腐蚀现象。这种腐蚀主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，即使金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，因此是一种很危险的腐蚀。奥氏体不锈钢中，碳含量对晶间腐蚀有重大影响。当碳含量超过一定限度时，会在晶界生成Cr3C2，导致晶界形成贫Cr区，增加晶间腐蚀的倾向。铬和镍含量的增加可以降低碳的活度，有利于减弱晶间腐蚀的倾向，而镍含量的增加会提高碳的活度，增加晶间腐蚀敏感性。钛和铌等元素通过形成稳定的碳化物，降低钢中的固溶碳量，从而降低产生晶间腐蚀倾向的敏感性。不锈钢的晶间腐蚀问题在化学、炼油、核工业等领域是一个重大问题。特别是在焊接后，离焊缝不远处有严重的腐蚀现象。晶间腐蚀易发生在不锈钢、镍合金、铝合金、黄铜、镁合金等易钝化合金上，在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。为了检测和预防晶间腐蚀，有多种标准和方法，如50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法和65%硝酸腐蚀试验等，这些方法和标准适用于评估奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。
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