品质管理流程

品质管理流程

‌品质管理流程主要包括进料品质管控、制程品质管理和出货品质检验三个主要环节。‌‌进料品质管控进料品质管控是品质管理的源头，涉及以下几个关键步骤：‌供应商选择‌：根据零部件的功能及加工工艺选择合适的供应商，确保零部件的质量并节约成本。同时，将零部件的品质管控要点告知供应商，确保供应商的检验方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。‌供应商稽核‌：定期对各供应商进行稽核与辅导，主要内容包括生产加工工艺、品质管控能力和体系。在发生重大质量事故时，需例行稽核。‌来料检验‌：对来料进行抽样检验，发现异常及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。制程品质管理制程品质管理涉及范围较广，包括首件、巡检、尾检等环节：‌首件产品品质确认‌：从外观、尺寸、性能、图纸版本和型号等方面进行比对确认。‌巡检和尾检‌：生产过程中进行巡检，发现异常立即处理，尾检能有效遏制不良品的流出。‌员工自检‌：强调员工的自检，因为“品质是制造出来的，不是检验出来的”。出货品质检验出货品质检验是产品出库前的最后一道关卡：‌复检‌：对产品的包装、标识、数量、重量、型号等进行复检，并抽样进行外观、尺寸、性能检验。‌文件存档‌：所有检验记录和相关文件需要存档，以便后续分析和追溯。辅助工具和支持系统为了更好地控制质量，品质管理还需要适当的辅助工具和支持系统，如：‌MSA（测量系统分析）‌：确保测量设备的准确性。‌SPC（统计过程控制）‌：实时监控生产过程，防止不良品的产生。‌FMEA（失效模式与效应分析）‌：在产品设计阶段识别潜在的风险和问题。通过这些环节和工具的综合运用，可以有效控制产品质量，确保产品符合客户需求和标准。